Chemische Vernickelung
Die einzige Anti-Korrosions-Beschichtung, die auch verschleißfest ist.
Die chemische Vernickelung ist eine Metallbeschichtung, die jedes Bauteil vor Korrosion und Verschleiß schützt. Sie ist die einzige Korrosionsschutzbeschichtung, die einen sehr hohen Härtegrad aufweist.
Hochwertiger Korrosionsschutz
Die chemische Vernickelung ist eine Metallbeschichtung, die jedes Bauteil vor Korrosion und Verschleiß schützt. Sie ist die einzige Korrosionsschutzschicht, die eine sehr hohe Härte aufweist.
Sie eignet sich daher zum Schutz aller mechanischen Metallteile (Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium oder Kupfer), die nicht nur der Oxidation, sondern auch Belastungen, Spannungen, Reibung oder sogar Stößen ausgesetzt sind.
Ein weiterer enormer Vorteil liegt in der Anwendung: Die Beschichtung erfolgt ohne Elektrolyse, sondern chemisch durch den Kontakt zwischen dem zu beschichtenden Produkt und der Lösung, in die es getaucht wird.
Das bedeutet, dass das gesamte Werkstück sehr gleichmäßig beschichtet wird, auch bei komplexen Formen (mit Ausnahme der notwendigen Abdeckungen), ohne dass es zu Kantenbildung oder Abtropfen kommt, was einen vollständigen Schutz auch in den kleinsten Innen- und Außenecken gewährleistet.
Die verschiedenen Arten von chemischen Nickel
Es gibt drei Hauptfamilien von chemischen Nickel, die sich nach dem Phosphorgehalt in der Nickelschicht unterscheiden:
– Hoher Phosphor: der beste Korrosionsschutz, der noch weiter gehärtet werden kann
– Mittlerer Phosphor: ein Kompromiss zwischen Härte und Korrosionsschutz
– Niedriger Phosphor: sie sind sehr hart, wenn sie aus dem Tauchgang kommen, und weniger korrosionsbeständig.
Zu diesen drei Familien werden bald die vielversprechenden „Nickelverbundwerkstoffe“ (mit Partikelzusätzen) hinzukommen, die derzeit in Verbrugge entwickelt werden.
There are three main families of electroless nickel plating that are differentiated by the nickel deposit phosphorus content:
– High phosphorus : the „Rolls-Royce“ in terms of corrosion protection… which can also be hardened, or even more!
– Medium phosphorus: a compromise between hardness and corrosion protection. But is compromise a choice?
– Low phosphorus: very hard when it comes out of the bath, it is less resistant to corrosion.
These three families will soon be joined by the highly promising “composite nickels” (with particle additives) which are currently being developed by Verbrugge.
Maßgeschneiderter Korrosionsschutz
Durch eine Wärmebehandlung nach dem Vernickeln lassen sich die mechanischen Eigenschaften der Beschichtungen je nach den Anforderungen des Werkstücks weiter optimieren.
So hat man die Möglichkeit, die Härte der Beschichtung (siehe „gehärtetes chemisches Vernickeln“) oder den Korrosionsschutz (siehe „diffundiertes chemisches Vernickeln„) in den Vordergrund zu stellen.
Weitere Details finden Sie in unserer Rubrik „Im Detail“.
Wichtigste Eigenschaften
KORROSIONSSCHUTZ
Ein Phosphorgehalt von über 10 % verleiht der chemischen Nickelschicht eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Schutzwirkung kann je nach Material (Stahl, Kupfer, Aluminium usw.), seiner Verarbeitung und der Dicke der Schicht bis zu 2000 H entsprechend dem BS betragen.
HÄRTE
Chemisch Nickel bietet eine skalierbare Härte von bis zu 1000 Vickers, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Dieser einstellbare Bereich bietet optimalen Schutz und Leistung für verschiedene mechanische Teile.
GLEICHMÄSSIGE DICKE
Die Nickelablagerung wird selbst in den unzugänglichsten Ecken oder Bohrungen Ihres Werkstücks auf den Mikrometer genau vollkommen gleichmäßig sein.
WÄRMEBEHANDLUNG
Eine Wärmebehandlung beeinflusst die Oberflächenbeschichtung durch folgende Verbesserungen:
– Erhöhte Haftfähigkeit
– Härte und Verschleißfestigkeit
– Die Korrosionsbeständigkeit
RAUHEITSPROFIL
Bei der chemischen Vernickelung wird die Rauheit eines Metallstücks nach der Abscheidung bewahrt. Die Anfangsrauheit der Teile definiert die Endrauheit.
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