Chemisch Nickel Behandlung
Chemisch Nickel im Detail
Entdecken Sie die verschiedenen Besonderheiten des Vernickelns: sein Abscheidungsprinzip, die verschiedenen Wärmebehandlungen, Maskieren und unsere Werkzeuge.
Das Prinzip der Nickelabscheidung
Die Technik der chemischen Abscheidung von Nickel auf einem Metallsubstrat wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet eingesetzt. Die Abscheidungsverfahren sind komplex und hängen von mehreren Parametern wie pH-Wert, Temperatur, Zusammensetzung der Behandlungsbäder für chemisch Nickel und der Beschaffenheit des Substrats ab.
Der Prozess der chemischen Abscheidung beginnt mit dem Eintauchen der Teile in Bäder zur Oberflächenvorbereitung, einschließlich Entfettung und Beizen, wodurch die molekulare Haftung von chemisch Nickel auf Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen oder Legierungen sichergestellt wird.
Anschließend werden die Teile in eine Lösung getaucht, die Nickelsalze (Sulfat), Reduktionsmittel (Hypophosphit) und Zusatzstoffe (Säuren, Komplexbildner, Tenside usw.) enthält.
Dadurch wird eine autokatalytische Reaktion ausgelöst:
NiSO4 + 3 NaH2PO2 + 3H2O → Ni°(P) + 3 Na+ + 3H2PO3- + SO42- + 2 H2 + 2 H+
Anders formuliert:
Nickelsulfat + Natriumhypophosphit + Wasser → Nickel- und Phosphorlegierung
Die verschiedenen Arten der Behandlung
- Die Behandlung „roh aus dem Bad“ bietet einen einfachen und dauerhaften Korrosionsschutz, der ideal für die langfristige Erhaltung Ihrer Teile ist. Sie wird für Anwendungen empfohlen, die keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
- Die Entgasungswärmebehandlung verleiht der chemisch Nickelschicht eine bessere Haftung und eine höhere Festigkeit, indem sie den in der Schicht eingeschlossenen Wasserstoff entfernt.
- Das „gehärtete“ Nickel, das nach einer Wärmebehandlung zwischen 3 und 400 °C entsteht, erhöht die Härte des hochphosphorhaltigen chemischen Nickels deutlich und behält gleichzeitig einen zufriedenstellenden Korrosionsschutz bei. Es eignet sich besonders für Teile, die durch Reibung verschleißen, und verlängert so ihre Lebensdauer in anspruchsvollen mechanischen Anwendungen.
- Die Diffusionswärmebehandlung bietet einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Verbesserung der Härte im Vergleich zur Behandlung „roh aus dem Bad“. Sie führt zu einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Salznebel und einer perfekten Verbindung zwischen der chemisch Nickelschicht und dem Substrat. Es eignet sich besonders für schwere mechanische Anwendungen in aggressiven korrosiven Umgebungen.
Mit diesen verschiedenen Methoden der chemischen Vernickelung können Sie die Haltbarkeit und Leistung Ihrer Teile entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen optimieren.
Maskieren: ein teilweiser Schutz vor Nickel
Das Maskieren ist eine Technik, mit der ein Werkstück teilweise vor chemischer Vernickelung geschützt werden kann, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Diese Methode kann manchmal kompliziert sein und widerspricht der Philosophie des Vernickelns, die normalerweise darauf abzielt, das Werkstück vollständig mit einer Metallschicht zu überziehen, um eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten. Der maskierte Abschnitt kann in der Tat einen potenziellen Ausgangspunkt für Korrosion darstellen.
Dieses Verfahren bietet jedoch die Möglichkeit, einen bestimmten Bereich Ihres Werkstücks nicht zu beschichten, wenn seine Eigenschaften (Abmessungen, Material usw.) dies unbedingt erforderlich machen.
Wir sind in der Lage, Stahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen und deren Legierungen zu maskieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Optimieren Sie Ihren Chemisch-Nickel-Verarbeitungsprozess mit unserem Werkzeugsortiment.
Bei Verbrugge ist Qualität der wichtigste Aspekt unserer Produktion. Deshalb bieten wir Ihnen eine vielfältige Auswahl an innovativen Werkzeugen, um all Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden.
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- Drehende Montage: Für Teile mit den komplexesten Formen oder sogar ohne Berührungspunkte sind unsere Drehvorrichtungen die ideale Lösung. Sie bieten eine vollständige Rotation, um eine gleichmäßige Beschichtung selbst in den unzugänglichsten Ecken zu gewährleisten.
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