Die chemische Vernickelung wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Sie wird eingesetzt, um die Haltbarkeit und Leistung wichtiger Bauteile wie Kraftstoffpumpen, Getriebeelemente oder Bremskomponenten zu verbessern. Sie schützt diese Teile wirksam vor Korrosion, Verschleiß und mechanischen Belastungen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich, und das sehr regelmäßig. So sorgt es dafür, dass die Pumpengehäuse selbst den korrosivsten Kraftstoffen standhalten und gleichzeitig starken mechanischen Belastungen standhalten. Ebenso verringert es den Verschleiß von Getriebeelementen oder Bremskomponenten.

Elektrische Kontakte, Steckverbinder, Elektronikgehäuse oder Geräte, die bei der Herstellung von Bauteilen (z. B. Vakuumpumpen) verwendet werden, werden häufig chemisch vernickelt. Dieser Prozess verbessert ihre elektrische Leitfähigkeit, ihre Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet ihre Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen, insbesondere bei der Herstellung von Mikroprozessoren oder anderen wichtigen elektronischen Bauteilen.

Die chemische Vernickelung wird in der Atomindustrie eingesetzt, um verschiedene Komponenten von Reaktoren, Kühlsystemen und anderen wichtigen Ausrüstungen vor Korrosion durch hochkorrosive Umgebungen und Strahlung zu schützen. Dies gewährleistet die Sicherheit und Haltbarkeit von Nuklearanlagen und trägt so zur sauberen und sicheren Energieerzeugung bei.

In der Luftfahrt ist die chemische Vernickelung eine wichtige Behandlung, um den Schutz kritischer Teile wie Zahnräder, Turbinenwellen oder Fahrwerkskomponenten zu gewährleisten. Sie gewährleistet eine optimale Leistung und die Haltbarkeit der Mechanismen, um die Sicherheit im Flug zu gewährleisten.

Die in Öl- und Gasanlagen verwendeten Ausrüstungen und Komponenten sind extrem korrosiven (Öl, Meerwasser, salzhaltige Umgebung) und abrasiven (Kies, Sand, Öl…) Umgebungen ausgesetzt. Die chemische Vernickelung in großer Dicke, ergänzt durch eine Diffusionswärmebehandlung (das Nickel diffundiert in den Stahl und sorgt so für eine optimale Kohäsion und Haftung), ermöglicht eine hohe Korrosions-, Verschleiß- und Stoßfestigkeit und verlängert so die Lebensdauer auf bis zu 25 Jahre.

Der 3D-Druck revolutioniert die Herstellung von maßgefertigten Teilen, aber um ihre Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, ist die chemische Vernickelung ein entscheidender Schritt. Die chemische Vernickelung verstärkt die Struktur dieser Teile, schützt sie vor Verschleiß und Korrosion und verbessert gleichzeitig ihre elektrische Leitfähigkeit. Dies eröffnet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten, von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin bis hin zu Hightech-Automobilindustrien wie der Formel 1, wo vernickelte 3D-gedruckte Bauteile robuste und langlebige Lösungen bieten.

Chemisch Nickel wird zum Schutz von Komponenten in Solarmodulen und Windkraftanlagen, aber auch von Komponenten in Wärmepumpen verwendet. Es verbessert die Leistung, die Festigkeit der Komponenten und die Effizienz der Anwendung.

Der Markt für Vakuumpumpen spielt in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle, z. B. bei der Herstellung von Mikroprozessoren, wo die Schaffung ultrareiner Umgebungen für die ordnungsgemäße Herstellung von Bauteilen erforderlich ist. Die für diese Anwendungen eingesetzten Vakuumpumpen müssen außergewöhnlich korrosions- und verschleißbeständig sein, da sie extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Die chemische Vernickelung ermöglicht eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, wobei die extrem engen Bearbeitungstoleranzen (±2µ) eingehalten werden.